危害控制:硫和高温H2 / H2S腐蚀评估

编者按:这个专栏提供实用的见解O&G各种损伤机制影响设备,石化、化工、发电、和相关行业。鼓励读者寄给我们建议未来的话题,评价当前的文章,并提高关心的问题。所有提交将回顾和用于选择本专栏的主题和指导方向。我们将把所有提交视为严格保密。只有Inspectioneering和作者会知道那些提交的姓名和身份。请将您输入的作者damagecontrol@www.sntecsys.com。

介绍

的最后一期损害控制讨论了硫(sulfidic腐蚀)可以产生不利影响的有用的生活压力组件操作在含硫过程中环境温度升高。硫可能最终导致灾难性的失败,如果没有正确的识别和纠正。第1部分中评论损害控制系列包括氢的描述(H₂无)和H₂包含服务条件,它代表了过程环境需要初始化硫和高温H₂/小时₂腐蚀,分别[1 - 3]。此外,这些损伤机制的典型破坏形态,以及常见的故障位置,关键变量影响损伤易感性和炼油单位倾向于盐性损伤。

本系列的第2部分将提供的概述fitness-for-service (FFS)方法评价墙组件受硫亏损压力,尽管许多FFS技术归纳适用于任何形式的内部或外部腐蚀。具体来说,程序API 579 - 1 / ASME FFS-1,Fitness-For-Service579 (API)将作为实际工程技术基础概述评价方法[4]。这里强调,除了确定所有相关的损伤机制,准确的检查和适当的描述损害任何FFS评估是一个关键的一步,这样,对无损检测(NDE)实践的评论,包括详细记录检验结果,将提供。建立合理的检查间隔也FFS评估的一个关键方面监控未来的损伤发展和风险管理的一种手段。而硫蚀仍然是一个值得关注的产业损害机制,一旦承认损失,利用FFS方法(同样,适当考虑未来的腐蚀速率),加上一个合适的检测/监测策略owner-users提供一个合理的策略来管理风险损失控制/失败,至少在短期内。

概述FFS墙损失的方法

API 579被描述成不同部分旨在提供程序评估不同形式的损伤机制[4]。一般来说,当评估任何类型的伤害符合API 579,以下从调用程序:

• 步骤1 -缺陷识别和损伤机制
• 步骤2 - FFS程序的适用性和局限性
• 步骤3——数据需求
• 步骤4——评估技术和验收标准
• 第五步——剩余寿命评估
• 步骤6 -补救
• 步骤7 -在职监控
• 步骤8 -文档